复绕机的放卷机构是整个设备的 “起点”，其核心任务是稳定承载原卷（待复绕的材料卷），并根据下游收卷节奏精准释放材料，同时配合张力系统避免材料松弛、拉伸或跑偏。它的设计直接影响后续复绕质量（如卷绕平整度、张力稳定性），因此需根据材料特性（硬度、厚度、韧性等）和原卷规格（直径、宽度、重量）针对性设计。以下是其详细解析：

承载原卷：通过机械结构稳固支撑不同重量、尺寸的原卷（小到几公斤的纱线卷，大到数吨的电缆卷），防止放卷过程中晃动或掉落。
可控释放材料：根据收卷速度和张力需求，通过制动或主动驱动控制原卷的放卷速度，避免 “超速放卷”（导致材料堆积）或 “放卷滞后”（导致材料被拉断）。
配合张力调节：与张力系统联动，通过调整放卷阻力（或驱动力），为材料提供稳定的初始张力，是张力控制系统的 “前端执行点”。
纠正原卷偏移：部分设备集成纠偏功能，确保原卷边缘对齐，避免材料在放卷阶段就出现跑偏（尤其对宽幅材料如薄膜、纸张至关重要）。

放卷机构由多个精密部件协同工作，核心组件包括：
1. 放卷支撑结构（原卷承载单元）
放卷架 / 放卷臂：承载原卷的基础框架，根据原卷重量设计承重能力（轻型用铝合金，重型用钢材）。部分放卷架可通过滑轨平移，方便原卷装卸；大型设备（如吨级电缆复绕机）的放卷架还会配备液压升降装置，便于人工或叉车上料。
放卷轴（核心承载件）：直接穿过原卷内孔的轴体，是连接原卷与放卷动力的关键。其设计需满足 “装卸便捷” 和 “夹紧牢固” 两大要求，常见类型：
气胀轴：应用最广，轴体表面分布多个弹性气囊，通入压缩空气后气囊膨胀，紧密贴合原卷内孔实现夹紧；放气后气囊收缩，可快速取出原卷。优点是夹紧力均匀、适配不同内径（通过气囊膨胀量调节），适合薄膜、纸张、电缆等多数材料。
锥度轴：由两根锥形轴组成，通过手动或电动调节两轴间距，利用锥面摩擦力夹紧原卷内孔。优点是结构简单、成本低，适合内径固定的硬纸芯卷（如纺织纱线卷），但夹紧力均匀性略差于气胀轴。
钢轴 + 法兰盘：针对重型、大直径原卷（如金属丝卷），采用实心钢轴配合两侧法兰盘定位，通过螺栓固定原卷，承重能力强但装卸效率较低。
2. 放卷动力与制动装置（速度控制核心）
放卷机构的 “速度控制” 是核心，根据材料特性分为被动放卷（靠材料拉力带动原卷转动，通过制动控制阻力）和主动放卷（由电机驱动原卷转动，主动释放材料）两类，对应不同的动力 / 制动组件：
被动放卷的制动装置（适用于中低速、韧性较好的材料，如纸张、薄膜）：
磁粉制动器：最常用，通过改变励磁电流控制磁粉间的摩擦力，进而调节放卷轴的制动力矩（阻力）。优点是制动力矩连续可调（响应速度≤0.1 秒），张力控制精度高（误差 ±1%~2%），适合对张力敏感的材料（如薄薄膜、细丝线）。
电磁制动器：通过电磁力吸合摩擦片产生制动力，结构简单、成本低，但制动力调节精度较低（阶梯式调节），适合对张力要求不高的场景（如粗麻绳、厚塑料带）。
机械摩擦制动器：通过弹簧或气缸压迫摩擦片产生阻力，手动调节制动力，精度低、响应慢，仅用于简易复绕机（如小型纺织复绕机）。
主动放卷的驱动装置（适用于高速、重型或易拉伸的材料，如电缆、金属箔）：
伺服电机 + 减速器：由伺服电机直接驱动放卷轴转动，通过 PLC 接收张力系统信号，实时调节转速（与收卷速度匹配）。优点是响应快（转速调节精度可达 0.1rpm）、驱动力稳定，适合高速复绕（线速度＞300m/min）或重型原卷（重量＞1 吨），可避免材料因 “被动拉扯” 导致的拉伸变形（如弹性材料、薄金属箔）。
变频电机：成本低于伺服电机，通过变频调速实现放卷驱动，精度略低（转速误差 ±2rpm），适合对速度稳定性要求中等的场景（如中等厚度的塑料管材复绕）。